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Ф3.0×11M開路礦渣磨的改造經驗
2017/3/13 閱讀次數:[1974]
Ф3.0×11M開路礦渣磨的改造經驗
江西萍鄉久久粉磨有限公司是一家以水泥粉磨為主的企業,年生產水泥60萬噸。由于市場競爭較為激烈,同時當地有較大的礦渣資源,為了更好地降低生產成本,經公司領導層決定于2008年將一臺閑置的Ф2.2×6.5M開路水泥磨改造為開路礦渣磨來生產礦渣微粉。生產的礦渣微粉主要用于本企業成品水泥的均勻摻入和面向本地混凝土市場的銷售。
一、現狀:
1,由于該企業原為一個單純的水泥粉磨站,原料的水份不存在任何問題,而在生產礦渣微粉時則需要將入磨礦渣的水份控制在2%以下。為此根據配置需求事先上了一臺Ф2.2×14M的回轉烘干機,其供熱系統為5型沸騰爐,主電機為37KW,設計產量為30t/h,配置系統引風機風量約為40000m3/h,斜度為4—6%,系統除塵設備為電除塵器。整機在試生產時:礦渣的初水份為12—15%時,終水份能控制在2%內,產量等各方面基本達到要求,符合了礦渣生產的基本要素。
2,由于礦渣進廠時仍然存在較多的鐵質成分(鐵質成分具有相當的塑性,不易被粉磨成超細微粉),這就要求在礦渣入磨前盡量將其鐵質成分清除掉。為此該企業根據實際現場工藝狀況在烘干機的出口及磨前的輸送設備上各加裝一臺除鐵設備,以達到入磨礦渣中的鐵質含量最小化,同時也對后道的粉磨工序提供了保證。
3,原有Ф2.2×6.5M開路水泥磨機系生產水泥后淘汰下來的閑置設備,內部的襯板、磨頭護板、隔倉板及出料篦板均已達到報廢要求。該企業通過考察并了解了當地礦渣微粉生產企業后,決定一次性更換磨頭護板、一二倉的襯板并重新定制了鹽城市信爾達環保機械有限公司生產的專用于礦渣磨磨內強制篩分設備。
4,由于該磨機已經閑置多年,各系統的保養也同時進行。
二、生產調試:
由于礦渣屬于鋼鐵行業的廢渣,其特性與鋼廠的生產工藝、冷卻方式等有著相當密切的關系,其粒度基本在3—6mm且均齊,但易磨性相對較差,與標準砂相比約為1.2:1,同時礦渣屬硅晶體,密度在2.6g/cm2左右,在生產礦渣微粉時往往會造成“易碎難磨”的現象,為此將磨機的倉長位置作了相應的調整,見表1。
對進入二倉的細物料采用了與之相適應的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨,由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高了一倍以上,因此研磨能力大幅度增加,提高了粉磨效果。在磨尾出料裝置具有料段分離功能,既能使礦渣微粉順利出磨而小鋼段不能溢出磨外。在磨內同時采用了內選粉篩分技術,使前后兩個倉的功能被嚴格區分,根據進磨物料性質分配二個倉功能,使破碎和研磨能力均有了大幅度增加。由于兩個倉的功能的改變,也使礦渣微粉中3—30μm顆粒的含量得到大幅度增加,因而粉磨出來的成品產量高且質量好。
在確定了以上原則后,決定針對該系統的特點,在試生產前對球段采取了分批逐次加入的方法,具體采取的步驟為先裝60%,再增加到80%、90%直至100%,具體見表2。
    在****裝入時,由于裝載量僅為總裝載量的60%,磨機產量僅為4.5t/h左右,質量也不太穩定。在運行一段時間后,再逐步按事先的方案分批分次的計劃加入至90%時,產量上升到6t/h,此時電流離額定電流相差也比較大。在這種情況下,又進行了球段的補充,補充后總裝載量達33.3t,臺時產量達7t/h以上,比表面積在450m2/kg以上。
三、質量方面:
    由于礦渣中CaO、Al2O3等化學成分具有活性作用,當礦渣被粉磨到420m2/kg以上時,≤30μm的細粉含量占到80%以上,其中≤10μm的細粉含量占30—40%。成品礦粉可作為同等級水泥<20%的摻量摻入而不會影響水泥的28d強度,同時也可以作為商品混凝土的外摻組分,對降低商品砼的成本起到關鍵的作用。
四、注意事項:
     1 ,礦渣入磨前必須先除鐵,否則將嚴重影響磨機粉磨效率,同時有條件的話須在礦渣入磨前破碎一下;
     2,入磨的礦渣綜合水份必須控制在2%以下;
     3,磨機必須裝有淋水裝置,以降低筒體溫度,保證磨機的正常運行;
     4,確保磨內通風良好;
     5,對延長磨內襯板使用壽命來講,一般粗磨倉采用溝槽階梯襯板,細磨倉采用活化襯板或環溝襯板;

     6,如出磨廢氣中水蒸氣含量相對較高時,需對集灰斗、溜槽等保溫。

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